Points opérationnels clés pour les stations d'épuration : Spécifications de sécurité des procédés de désinfection et stratégies de synergie de surveillance en ligne

Cadre de Fonctionnement Sûr pour les Processus de Désinfection

Durant l'exploitation des stations d'épuration des eaux usées, la désinfection est une unité clé pour garantir que les indicateurs microbiologiques de l'effluent répondent aux normes. Différentes méthodes de désinfection (dioxyde de chlore, hypochlorite de sodium, chlore liquide, ultraviolet, ozone) correspondent à différentes procédures opératoires des équipements, mesures de sécurité et intervalles de maintenance. Pour les unités d'exploitation et les fournisseurs de services d'ingénierie, comprendre et appliquer strictement ces réglementations est la base pour réduire les risques de sécurité, prolonger la durée de vie des équipements et satisfaire les examens de conformité environnementale.

NiuBoL recommande de déployer des équipements de surveillance en ligne (tels que chlore résiduel, turbidité, pH, potentiel d'oxydo-réduction) avant et après l'unité de désinfection, de valider l'efficacité de la désinfection via des données en temps réel, et de coupler avec le système d'alarme de processus pour former une boucle fermée "surveillance-contrôle-enregistrement".

1. Spécifications Opérationnelles et Points de Sécurité pour la Désinfection au Dioxyde de Chlore

Les stations d'épuration utilisant des générateurs de dioxyde de chlore doivent se conformer aux réglementations suivantes :

Exigences de Stockage des Produits Chimiques

• L'approvisionnement et le stockage de l'acide chlorhydrique doivent se conformer aux normes actuelles de gestion des produits chimiques dangereux

• Le chlorate de sodium solide doit être stocké séparément, à une distance d'au moins 5 mètres des équipements

• La pièce de stockage doit être bien ventilée et fraîche, évitant les températures élevées et la lumière directe du soleil

Spécifications de Sécurité Opérationnelle

• Lors de la manipulation et de la préparation du chlorate de sodium, le martelage ou la percussion avec des outils métalliques est strictement interdit

• Les flammes nues sont strictement interdites dans la zone d'opération

• Les opérateurs doivent porter des gants de protection et des lunettes de sécurité

Fonctionnement et Maintenance de l'Équipement

• Déterminer le dosage en fonction du débit d'affluent et des exigences de qualité de l'eau

• Nettoyer périodiquement le filtre dans la vanne de la vanne d'entrée de matière première de dioxyde de chlore

• Avant le démarrage, vérifier si l'orifice antidéflagrant est obstrué et s'assurer qu'il est ouvert

• Avant le démarrage, vérifier la vanne de remplissage du bain d'eau et confirmer que le réservoir du bain d'eau contient suffisamment d'eau

• Lors de l'arrêt, après l'arrêt de la pompe doseuse, l'équipement doit continuer à fonctionner pendant 30 minutes avant de couper l'entrée d'eau

• Couper l'alimentation du chauffage lors de l'arrêt

2. Spécifications de Stockage et de Maintenance pour la Désinfection à l'Hypochlorite de Sodium

Exigences opérationnelles pour l'utilisation de générateurs d'hypochlorite de sodium :

• Déterminer le dosage en fonction du débit et des exigences de qualité de l'effluent

• Nettoyer mensuellement les électrodes du générateur d'hypochlorite de sodium

• Stocker les produits chimiques dans une pièce sombre, sèche, bien ventilée et propre

• Pendant le transport, protéger de la lumière du soleil et de la pluie, et éviter une manipulation à l'envers

3. Gestion de la Sécurité et Intervention d'Urgence pour la Désinfection au Chlore Liquide

Le chlore liquide est la méthode de désinfection présentant le niveau de risque le plus élevé, et les réglementations suivantes doivent être appliquées :

Systèmes de Détection et d'Alarme

• Vérifier hebdomadairement le fonctionnement effectif d'interverrouillage de l'alarme, de l'unité d'absorption de fuite de chlore et du détecteur de fuite de chlore

• Démarrer manuellement le dispositif d'interverrouillage une fois par semaine pour s'assurer qu'il est en état normal

• La pièce de stockage de chlore doit être équipée d'un dispositif d'alarme de détection de fuite de chlore et d'équipements de protection

• Inspecter et entretenir le détecteur de fuite de chlore une fois par mois

• Vérifier le masque à gaz une fois par semaine

• L'unité d'absorption de fuite de chlore doit être nettoyée tous les 6 mois

Procédures Opératoires de Chloration

• Le dosage de chlore est déterminé en fonction de la qualité de l'eau, du débit, de la température de l'eau et de la valeur du pH

• Chlorer selon les procédures opératoires de l'équipement de chloration

• La vanne d'arrêt principale de sortie de chlore doit être fermée avant l'arrêt de la pompe

• Le système de ventilation de la pièce de chloration doit fonctionner pendant 5 à 10 minutes avant que le chlorateur ne fonctionne

• Utiliser une clé spécifique pour ouvrir et fermer la vanne de la bouteille de chlore, appliquer une force uniforme, ne jamais marteler, et vérifier les fuites après l'opération

Plans d'Urgence et Arrêt à Long Terme

• Élaborer des plans d'intervention d'urgence et des procédures pour les fuites de chlore liquide

• Si les installations de chloration sont arrêtées pendant une période prolongée, les bouteilles de chlore doivent être correctement éliminées

• Lors du redémarrage, suivre le plan d'inspection de mise en service et d'acceptation

• La gestion des bouteilles de chlore doit se conformer à la norme GB11984 "Règles de sécurité pour le chlore"

4. Contrôle du Niveau d'Eau et Exigences de Maintenance pour la Désinfection aux Ultraviolets

Lors de l'utilisation de la désinfection ultraviolette, ne pas mettre en marche l'équipement si le canal d'eau est sec ou si le débit n'atteint pas le niveau d'eau de fonctionnement de l'équipement.

Nettoyage et Remplacement des Gaines

• Indépendamment de l'équipement d'un mécanisme de nettoyage automatique, un nettoyage manuel régulier des gaines de verre doit être effectué en fonction de la qualité des eaux usées et des conditions de site

• Remplacer périodiquement les lampes UV, les gaines de verre, les anneaux de nettoyage des gaines de verre et les capteurs d'intensité

Garantie des Conditions Hydrauliques

• Enlever régulièrement les boues du canal devant le déversoir

• Maintenir un niveau d'eau effectif devant le déversoir pour garantir une profondeur d'immersion suffisante des lampes UV

• Pour les eaux usées traitées par désinfection ultraviolette, la transmittance doit être supérieure à 30 %

Protection de Sécurité

• Le personnel travaillant sur ou visitant le système de traitement UV doit prendre des mesures de protection

• Le personnel non autorisé est strictement interdit de séjour dans la zone de travail

• Le module de lampe de l'équipement et l'armoire de commande doivent être strictement mis à la terre pour éviter les chocs électriques

• Porter des gants en caoutchouc et des lunettes de protection lors du nettoyage manuel des gaines de verre

5. Désinfection à l'Ozone : Interverrouillage du Système et Réponse aux Fuites

Lors de l'utilisation de l'ozone, le dispositif d'alarme de détection de concentration d'ozone dans la pièce de génération d'ozone doit être étalonné régulièrement. En cas de fuite, ouvrir immédiatement les portes et fenêtres et démarrer le ventilateur d'extraction.

Séquences de Démarrage/Arrêt

• Le démarrage et l'arrêt du générateur d'ozone doivent être en retard par rapport aux autres équipements du système d'ozone

• Suivre strictement la séquence de démarrage et d'arrêt

Gestion du Compresseur d'Air

• Augmenter ou réduire la fréquence de purge du compresseur d'air en fonction de la température et de l'humidité

• Le compresseur d'air doit être équipé d'une soupape de sécurité pour garantir un fonctionnement dans la plage de pression spécifiée

• Si la pression du système dépasse la valeur définie, vérifier la cause et dépanner

• Ajuster le débit d'eau de refroidissement des compresseurs d'air refroidis à l'eau selon la saison ; la température d'entrée de l'eau de refroidissement en circuit doit être contrôlée entre 20 et 32 °C, et la température de sortie ne doit pas dépasser 38 °C

Sécheur et Catalyseur

• Le sécheur doit minimiser la consommation de gaz de régénération tout en répondant aux exigences de qualité de l'air

• Lors de l'utilisation d'un destructeur de gaz résiduel, vérifier périodiquement l'efficacité du catalyseur et le remplacer en temps opportun

Arrêt Hivernal et Maintenance Annuelle

• En hiver ou lorsque le générateur d'ozone n'est pas utilisé pendant une période prolongée, vidanger l'eau de tous les équipements du système

• Effectuer une maintenance mensuelle sur le compresseur d'air, le sécheur, le pré-refroidisseur et le générateur d'ozone

• Nettoyer le bassin de contact à l'ozone et les installations d'absorption des gaz résiduels au moins une fois par an, et peindre les pièces en fer une fois par an

Surveillance Recommandée des Paramètres Clés pour les Processus de Désinfection (Solution NiuBoL)

FAQ

Q1 : En tant qu'exploitant de station d'épuration, comment déterminer la faisabilité de convertir la méthode de désinfection du chlore liquide à l'hypochlorite de sodium ou au dioxyde de chlore ?
R : Il est nécessaire d'évaluer si la distance de sécurité existante de la salle de dosage, les conditions de stockage et le système de ventilation répondent aux exigences du nouveau procédé. Lors de la conversion du chlore liquide au dioxyde de chlore, une attention particulière doit être portée à la capacité de stockage séparée de l'acide chlorhydrique et du chlorate de sodium. Il est recommandé de mandater un bureau d'études pour réaliser une analyse HAZOP et de se référer à la norme GB 50014 "Norme de conception du drainage extérieur". Les équipements de surveillance en ligne doivent être configurés avec des analyseurs de chlore résiduel et de pH pour un contrôle en boucle fermée.

Q2 : Comment la fréquence de nettoyage manuel des gaines de verre dans les systèmes de désinfection UV doit-elle être déterminée ?
R : Dépend de la concentration en matières en suspension de l'affluent et de la dureté de l'eau. Généralement, une inspection visuelle hebdomadaire et un nettoyage manuel toutes les 2 à 4 semaines sont recommandés. Pour les eaux usées avec des MES élevées (>30 mg/L), l'intervalle de nettoyage doit être réduit à hebdomadaire. Les moniteurs de turbidité en ligne NiuBoL peuvent aider à déterminer la tendance de l'encrassement des gaines.

Conclusion

Le fonctionnement sûr des unités de désinfection dans les stations d'épuration repose sur l'application stricte de procédures opératoires différenciées pour cinq procédés : dioxyde de chlore, hypochlorite de sodium, chlore liquide, ultraviolet et ozone. Du stockage chimique, de la manipulation et du dosage aux séquences de démarrage/arrêt des équipements, des intervalles de maintenance et de la réponse d'urgence aux fuites, chaque maillon a des spécifications techniques claires. Parallèlement, il est recommandé que les unités d'exploitation déploient des moniteurs de qualité d'eau en ligne NiuBoL (paramètres tels que chlore résiduel, turbidité, pH, ORP) avant et après l'unité de désinfection, utilisant des données en temps réel pour valider l'efficacité de la désinfection, avertir de l'encrassement des gaines ou de la baisse de transmittance, et aider à l'interverrouillage du système d'alarme de fuite. Combiner les procédures opératoires de procédé avec une boucle fermée de données de surveillance en ligne est une voie efficace pour réduire les risques de sécurité, assurer la conformité stable de l'effluent et passer les examens de conformité environnementale.

Fiches Techniques de Capteurs de Qualité d'Eau

NBL-WQ-CL Capteur de Qualité d'Eau, Capteur de Chlore Résiduel en Ligne.pdf    

NBL-WQ-DO Capteur d'Oxygène Dissous par Fluorescence en Ligne.pdf    

Capteur de Qualité d'Eau Azote Ammoniacal NBL-WQ-NHN.pdf    

Capteur de DCO pour Qualité d'Eau en Ligne NBL-WQ-COD.pdf    

Capteur de pH pour Qualité d'Eau en Ligne NBL-WQ-PH.pdf    

Capteur de conductivité pour qualité d'eau NBL-WQ-EC.pdf    

Capteur de DBO en Ligne NBL-WQ-BOD-4A.pdf    

Capteur de dureté totale en ligne NBL-WQ-TH-4S.pdf